Fordelene med spesialutstyr for stålrulling av etterbehandling inkluderer hovedsakelig høy effektivitet og energisparing, miljøvern og energisparing, høy prosesseringsnøyaktighet og høy grad av automatisering og intelligens. Dette utstyret kan redusere energiforbruket og miljøforurensning gjennom kald prosesseringsteknologi, samtidig som de sikrer at størrelsen og formen på metallmaterialer oppfyller høye presisjonskrav.
Spesifikt utstyr og fordelene er som følger:
kjøling av utstyr: Moderne små og mellomstore rullende fabrikker bruker trinn-for-trinn rack kjølesenger for å sikre jevn transport, nøyaktig plassering og stabil landing av rullede biter på retteplaten. Den nye hurtigkjølingsanordningen kan gjøre stangen avkjølt jevnt over hele lengden, uten bøyning, og metallstrukturen er ensartet.
Kontinuerlig fastlengde skjærenhet: Den er sammensatt av en automatisert kompakt multiroller-retteringsmaskin, en flygende skjær og en pakkingsenhet for å sikre rette kvalitet og skjærnøyaktighet.
Online retteutstyr: En enkelt-rullende rettighetsanordning med en utkragingsstruktur kan justere rulleavstanden og rullegapet i henhold til produktspesifikasjoner for å forbedre rettighetskvaliteten.
Cuting Equipment: Moderne skjæreutstyr bruker kalde sager eller slipehjulsager for å sikre kutt av høy kvalitet.
Automatisk stabling og pakkingsenhet: Reduserer manuell arbeidsintensitet og forbedrer produksjonseffektiviteten. Sizing Mill: består av 4 V-formede utkragingsstrålefabrikker, som kan fjernes fra rullelinjen individuelt for å forbedre produksjonsfleksibiliteten. Høyhastighetshode og haleskjæring: Mikroprosessorkontroll brukes for å sikre nøyaktig innstilling av hodelengden, forbedre spolekvaliteten og lagre trimmingsprosesser. Gjennom kontinuerlig teknologisk forbedring og innovasjon har dette utstyret løst problemene med lav utnyttelsesgrad, høy sviktfrekvens og høy arbeidsintensitet av tradisjonelt utstyr, og forbedret produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig.